喷雾干燥是颗粒成形和干燥工业流程中广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液和可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的要求时，喷雾干燥是一道很理想的工艺。随着消费升级和健康意识提升，喷雾干燥技术正朝着高品质、高效率、绿色化方向发展，成为提升调味品、速溶茶粉、维生素等产品品质的关键技术。
      然而，传统喷雾干燥系统在处理调味品、速溶茶粉、维生素等产品时，面临诸多挑战。在调味品领域，传统喷雾干燥工艺导致产品粒径分布广、粉尘多，影响产品的流动性和溶解性，难以满足高duan市场对高品质调味品的需求；在速溶茶粉生产中，传统工艺导致茶粉颗粒过细，溶解速度慢，且易结块，影响冲调体验；在维生素生产中，传统干燥工艺导致热敏性维生素活性损失严重，难以保证产品功效。

      江苏龙鑫凭借多年的技术积累和创新精神，成功开发了DPG型多级流化造粒喷雾干燥机，并申请专liZL 2024 2 2015805.5。这一创新技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，通过上进风且上排风的混合流干燥形式，实现了干燥过程的革命性突破。

多级流化造粒喷雾干燥机的核心技术创新点

      (1) 混合流干燥技术：取消了传统的上进风下排风顺流干燥系统，采用上进风且上排风的混合流干燥形式，使热风在塔内停留时间延长，提高了热能利用率。
      (2) 内置流化床造粒技术：在喷雾干燥塔内设计内置流化床，细粉返回塔内进行附聚造粒，使颗粒粒度分布更均匀、球形度更高。
      (3) 低温干燥技术：通过高负压蒸发降低蒸发温度，实现低温干燥，有效保护热敏性成分，提高产品品质。
      (4) 高效除尘系统：配备高效旋风分离器、布袋除尘器等，使尾气粉尘含量极低，减少环境污染。

技术破局：DPG型多级流化造粒喷雾干燥机的“医药级”创新方案

      龙鑫干燥针对医药与食品添加剂领域的精准需求，在DPG型设备（专li号：ZL 2024 2 2015805.5）基础上优化升级，通过“安全、精准、高效”的技术设计，满足GMP生产要求与高值产品品质要求。

三大核心技术升级，适配医药与添加剂生产特性

      (1) 低温干燥+保护剂协同，Z大化酶活性保留：采用“高固含物料进料+低温进风”模式，结合添加10%-20%麦芽糊精/海藻糖保护剂，形成玻璃态包埋结构隔绝高温。
      (2) 附聚造粒+精准粒径控制，解决调味品与蛋白溶解性难题：通过三级流化床（底床-中间床-顶床）实现粒径梯度控制，调味品成品颗粒粒径集中，松堆密度控制，流动性优良，粉尘含量低。针对大米分离蛋白，设备通过控制雾化压力与流化气速，使蛋白颗粒形成多孔结构，溶解率提升，满足高duan食品配方要求。
      (3) GMP兼容设计+防爆系统，筑牢安全合规防线：设备采用模块化结构，所有与物料接触部件均可快速拆卸清洗；配备全自动CIP系统，可实现原位清洗（清洗时间缩短），符合GMP要求。同时，塔体设置安保防暴门与爆炸通道，锥节下部安装脉冲控制空气锤，防止粉尘堆积引发爆炸；尾气经高效布袋除尘器+活性炭吸附处理，有害气体排放符合医药行业要求。

四大性能优势，提升生产综合效益

      (1) 批次稳定性优良：集成在线监测与机器学习参数优化系统，可实时调整进料速度、雾化压力等参数，控制成品水分波动在，粒径分布偏差小。
      (2) 生产效率与成本优势明显：一步法造粒省去粉碎、筛选工序，酶制剂生产周期缩短；设备连续运行周期延长，蒸发强度高，较传统设备产能提升。同时，余热回收系统使热效率提升，单位能耗降低，按年产500吨酶制剂计算，年节约能源成本超万元。
      (3) 操作智能化程度高：采用彩色大液晶触摸屏+远程监控平台，操作人员可通过手机查看设备运行数据（温度、压力、流量等），并接收故障报警信息；技术人员可远程进行故障诊断与参数优化，减少现场运维成本。设备还支持数字孪生模拟，工艺验证效率提升，缩短新产品开发周期。
            (4) 物料适应性广：可处理溶液、悬浮液、乳浊液等多种形态物料，不仅适用于酶制剂（淀粉酶、蛋白酶）、调味品（鸡精、复合调味料）、大米分离蛋白，还可用于食品添加剂（山梨酸钾、果胶）、中药浸膏等产品，满足医药与食品添加剂行业多品类生产需求。

胶原蛋白、多肽、酶制剂行业的高效生产新范式

      (1) 在胶原蛋白肽速溶颗粒生产领域，多级流化造粒喷雾干燥机的应用带来了优势。传统喷雾干燥工艺下，胶原蛋白肽的活性保留率低，而采用龙鑫的多级流化造粒喷雾干燥机后，活性保留率可提升，同时产品粒度均匀度提升，溶解时间缩短。

      (2) 在酶制剂行业，多级流化造粒喷雾干燥机同样展现出巨大优势。传统喷雾干燥工艺下，酶制剂的活性保留率往往低，而龙鑫的设备使活性保留率提升。通过添加保护剂（如麦芽糊精、海藻糖），形成玻璃态包埋结构，隔绝高温，进一步提高了活性保留率。同时，设备的低温干燥特性，有效避免了酶制剂在干燥过程中因高温导致的变性失活，使产品活性稳定保持。

      (3) 在多肽领域，多级流化造粒喷雾干燥机解决了传统工艺中粒径分布广、粉尘多的问题。设备采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了粉的速溶性。同时，通过内置流化床进行二次干燥和造粒，使颗粒粒径更加均匀，松堆密度控制，满足了不同应用领域的特殊需求。

推动技术变革，龙鑫干燥秉持创新发展理念

      龙鑫干燥秉持"以技术创新驱动产业升级，以绿色生产领行业未来"的发展理念，致力于为客户提供高效、节能、环保的干燥解决方案。我们不仅关注设备本身的性能提升，更注重整个生产流程的优化和用户体验的提升。通过持续的技术创新和工艺优化，龙鑫干燥正在推动喷雾干燥技术从传统工艺向智能化、绿色化、精准化的方向转型升级，为调味品、速溶茶粉、维生素等产品的生产提供强有力的技术支撑。

      在消费升级和健康意识提升的背景下，高品质、高效率、绿色化的喷雾干燥技术已成为行业发展的必然趋势。龙鑫多级流化造粒喷雾干燥机凭借其优良的性能和创新的技术，正在成为调味品、速溶茶粉、维生素行业品质升级的新引擎。未来，龙鑫将继续深化技术创新，拓展应用场景，为客户提供更优良的产品和更专业的服务，共同推动行业向更高水平发展。