在quan球新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，先进材料作为高duan制造的基础与先导，正成为国家战略竞争的关键领域。微纳米材料、新能源材料、精密陶瓷、5G/半导体材料、合金粉末、催化剂、氢能材料、含氟聚合物等行业，对粉体材料的粒径分布、纯度、形貌及一致性提出了极高要求。然而，长期以来，国内粉体制备装备在精细化、智能化与系统化方面与国外前沿水平存在差距，成为制约产业升级的“卡脖子”环节。
      面对这一挑战，龙鑫智能以“纳米研磨+喷雾干燥+自动化产线”为核心，构建起覆盖微纳米粉体“制备-干燥-成型”全流程的整线解决方案，推动我国精密粉体制造从“跟跑仿制”迈向“自主创新”，为先进材料国产化注入强劲动能。

蓄势创变：进口替代为先进材料产业注入强心剂

      近年来，随着国家“新质生产力”战略的深入推进，国产装备在高duan材料制造中的角色愈发关键。龙鑫智能紧抓产业机遇，围绕“纳米砂磨机”与“喷雾干燥塔”两大核心装备，持续开展技术攻关与系统集成，构建起从实验室研发到工业化生产的全链条智能制造生态。
      在纳米砂磨机方面，龙鑫直面微纳米材料制备中存在的“高成本、低效率、工艺瓶颈”等难题，聚焦粉体从微米级向纳米级转化的关键科学问题，系统突破“研磨区域结构与材料抗磨性”“容量与负载适配性”“研磨分散作用与能量分布”三大技术壁垒。
      (1) 通过“粉体的流固耦合仿真及内流场分布”分析，龙鑫成功开发出大流量砂磨技术；
      (2) 结合“破碎效果及传质传热的离散元”模拟，优化研磨介质能量传递路径；
      (3) 依托“零件刚度强度的优化计算及校核”，创新耐磨元件结构与材料选型，形成从研发到产业化应用的闭环开发体系。
      新推出的“涡轮棒销纳米双动力砂磨机”具备无网离心分离、碳化硅耐磨腔体、智能PLC控制等特性，可实现D50≤100nm的窄分布纳米粉体制备，大幅提升研磨效率与产品一致性。

      在喷雾干燥系统方面，龙鑫已形成覆盖多种工艺路线的全系列产品矩阵：包括超高速离心喷雾干燥机、压力喷雾造粒干燥塔、超细粉末气流式喷雾干燥机、多级流化造粒喷雾干燥机及有机溶剂闭式喷雾干燥机，全面适配不同物料特性与生产场景。设备集成智能温控、多级除尘、余热回收等模块，在保障粉体纯度与球形度的同时，实现能耗下降与产能提升，为客户提供“绿色、高效、智能”的干燥解决方案。

核心技术突破：从“低质仿造”到“开拓创新”的跨越

      长期以来，国内精密粉体制造装备行业深陷“低质仿造”的困境，核心部件依赖进口、设备稳定性不足、工艺适配性差等问题严重制约产业升级。龙鑫干燥以技术创新为核心驱动力，实现从“跟跑”到“ling跑”的跨越式发展，多项全新技术为高性能喷雾干燥机国产化突围奠定坚实基础。
      (1) 超高速离心雾化器的自主研发是龙鑫干燥的标志性突破
      作为喷雾干燥设备的“心脏”，该部件长期被国外品牌垄断。龙鑫干燥通过优化雾化盘结构设计、采用高强度耐磨特种材料，成功攻克技术瓶颈，实现雾化粒径的精准控制（稳定控制在10-150微米），运行稳定性远超行业平均水平，使用寿命大幅延长。搭配自主研发的涡流式料液分配盘（专li号ZL 2021 2 2093525.2），可有效避免堵孔现象，确保料液均匀雾化，为精密粉体的规模化生产提供核心保障。
      (2) 在设备整体设计上，龙鑫干燥引入计算流体力学（CFD）仿真技术，对喷雾干燥塔内的流场、温度场、浓度场进行全方位模拟优化。通过精准调控热风流动轨迹与物料雾化路径，有效解决了传统设备中物料与热风混合不均、局部过热等行业痛点，使粉体干燥效率提升，综合能耗大幅降低，增强了高性能材料制造的经济性与稳定性。
      依托核心技术优势，龙鑫干燥构建起“研磨-干燥-焙烧”一体化自动化产线，整合智能控制系统、在线检测设备与数据管理平台，实现从原料到成品的全流程无人化操作。产线可实时监控粉体粒径、水分含量、纯度等关键指标，通过算法自动调整工艺参数，确保每一批次产品质量的高度一致性。目前，龙鑫干燥已形成覆盖“实验室小试-中试放大-工业化生产”全场景的服务能力，可提供从设备选型、工艺设计到安装调试、运维培训的EPC全方位解决方案，实现设备与工艺的深度适配。

场景化创新：全行业定制解决方案精准破局

      先进材料领域的多样性决定了粉体制造装备不能“一刀切”。龙鑫干燥深入各行业生产一线，精准洞察不同领域的工艺痛点，打造定制化解决方案，让每个行业都能拥有适配自身需求的智能生产装备。

      (1) 在新能源与半导体材料领域，龙鑫干燥研发的“超细粉体制备多用喷雾干燥机”（专li号：ZL 2023 2 1168225.9、ZL 2024 2 1784086.7），创新采用“三雾化器并联”设计，可灵活切换离心雾化、气流式雾化、压力式雾化三种模式，实现从实验室研发到工业化生产的无缝衔接。在锂电池正负极材料生产中，其精准的粒径控制能力可减少活性物质团聚，提升电池充放电效率与循环寿命；在5G陶瓷滤波器、半导体封装材料领域，可稳定制备粒径分布均匀的超细粉体，有效提升材料的介电性能与导热性能，为新能源装备与半导体器件的性能突破提供关键支持。

      (2) 针对硬质合金混合料生产中易氧化、颗粒不均、流动性差等痛点，龙鑫干燥推出闭式循环喷雾干燥机，通过全密闭氮气循环系统与精准工艺控制，成功解决行业难题。该设备采用压力式雾化+气液混流技术，实现超粗颗粒混合料在80目~150目范围内的精准粒度分布，颗粒呈理想球形，流动性与压制性能提升；搭配智能化电气控制系统，可实现固液比、温度、压力的三重闭环控制，全程监控氧含量，确保产品纯度与稳定性，推动硬质合金混合料生产向“超粗化、低氧化、智能化”转型。

      (3) 在电子陶瓷材料领域，龙鑫干燥的“涡轮棒销纳米双动力砂磨机+离心气流多用喷雾干燥机”全链解决方案，破解了钛酸钡粉体研磨团聚、干燥热敏性等技术桎梏。经该生产线处理的钛酸钡粉体，D50可降至80-100nm，球形度高，介电性能优异，为MLCC国产替代提供了核心材料保障。此外，该方案还可延伸至氧化锆、钛酸锶等其他纳米陶瓷粉体领域，为电子陶瓷产业的高质量发展注入动力。

      (4) 针对催化剂、氢能材料、含氟聚合物等特殊材料的生产需求，龙鑫干燥通过材质升级（如316L不锈钢、氧化锆陶瓷等高纯材质应用）、工艺定制（如低温干燥、闭式循环系统）与智能调控技术，有效解决物料热敏性、腐蚀性、易氧化等问题，确保产品品质达到行业高duan标准。

创新底色：构建未来材料制造的核心竞争力

      从“技术跟跑”到“探索未来”，龙鑫干燥的创新之路离不开强大的研发平台支撑。公司已建成国内前沿的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备粒径分析仪、激光粒度仪、比表面积测试仪等精密设备，可实时监测粉体关键指标；中试车间配备多套小型喷雾干燥系统，可模拟不同行业生产工艺，为客户提供“小试-中试-工业化”全流程技术验证服务。
      依托这一创新平台，龙鑫干燥与国内多所高校、科研院所及头部企业建立深度合作，共同研发面向未来的超微粉体、颗粒成形技术，推动创新成果快速转化。目前，公司的技术解决方案已广泛应用于微纳米材料、新能源材料、精密陶瓷、5G/半导体材料、合金粉末、催化剂、氢能材料、含氟聚合物等多个领域，成为先进材料智能制造装备领域的头部企业。

以"鑫"之力 铸就材料制造新未来

      面向未来，龙鑫干燥将继续深耕纳米研磨与喷雾干燥核心技术，聚焦国家战略需求，全力推进关键核心技术攻关，研发更高效、更智能、更环保的装备与解决方案。在AI浪潮与产业升级的双重驱动下，龙鑫干燥将以“创鑫不止”的精神，持续赋能先进材料国产化突围，推动我国高性能材料制造迈向quan球价值链中顶端，为我国制造的高质量发展注入源源不断的“龙鑫力量”。