麦芽糊精是主要是以玉米、小麦、马铃薯等淀粉为原料，在酸性或酶的作用下进行水解反应生产的。在食品饮料领域，麦芽糊精作为填充剂、增稠剂、载体等被广泛应用，随着人们对食品口感、品质要求的不断提高以及食品工业的持续发展，其需求将保持稳定增长。例如，在糖果中添加麦芽糊精可改善口感和降低成本；在饮料中作为增稠剂能提升口感和稳定性，随着饮料市场规模的不断扩大，麦芽糊精的用量也会相应增加。在医药行业，麦芽糊精作为药物辅料，可用于片剂、胶囊剂等的生产，随着全球医药市场的不断扩容以及对药品质量和稳定性要求的提高，其在医药领域的应用有望进一步拓展。在化妆品行业，麦芽糊精可作为添加剂用于改善产品的质地和稳定性，随着消费者对化妆品品质和安全性的关注度不断提升，对麦芽糊精的需求也将有所增加。
为了提高竞争力和降低成本，一些企业可能会通过产业链延伸，向上游原料种植或下游应用领域拓展，实现产业链的整合和协同发展，增强企业的抗风险能力和盈利能力。根据不同应用领域的需求，开发具有特定性能的麦芽糊精产品，以满足市场对产品多样化和精细化的需求。随着科技的不断进步，麦芽糊精的干燥技术将不断创新和升级。龙鑫智能研发了麦芽糊精专用多级流化造粒喷雾干燥机，通过优化喷雾干燥的工艺参数，如进风温度、出风温度、雾化器类型、工艺流程等，可提高干燥效率，降低能耗，改善产品的粒度分布和溶解性。新设备将麦芽糊精生产中的多个环节进行集成，实现连续化、一体化生产，可减少中间环节的物料损失和能耗，具有更加稳定、高效的连续化生产工艺，减少生产过程中的中间环节，提高产品质量的稳定性。
麦芽糊精低温宽体喷雾干燥机 工艺流程
(1) 进料准备：将经过预处理的麦芽糊精溶液储存于原料罐中，原料液需经过过滤等操作去除杂质，以防止堵塞雾化器等设备，保证进料的稳定性和纯净度。
(2) 雾化过程：通过高压泵或雾化器等装置，将麦芽糊精溶液以一定的压力和速度从喷头喷出，使其形成细小的雾状液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。利用高压泵将溶液加压至几兆帕至几十兆帕，使溶液从细小的喷孔中喷出，形成高速旋转的液膜，液膜随即分裂为细小的液滴。
(3) 干燥与造粒：雾化后的麦芽糊精液滴随即与经过过滤和加热的热空气充分接触，热空气的温度通常在180℃～220℃之间。在极短的时间内，液滴中的水分迅速蒸发，麦芽糊精则固化形成颗粒状。由于雾滴表面张力的作用，形成的颗粒多为球形，其粒度可通过调节进料速度、雾化压力、热空气温度和流速等参数进行控制。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离。
(4) 流化造粒：从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触，通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂也可由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、复聚、干燥，颗粒进一步长大至所需的粒度。
(5) 颗粒排出与收集：达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出，进入成品收集装置。而较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统，通过旋风分离器进行分离，废气被排空，粉末可被收集后重新进行处理，以提高原料的利用率。
(6) 筛分与包装：从干燥塔底部排出的颗粒可能存在一定的粒度分布不均匀的情况，需要经过筛分设备进行筛选，将符合要求粒度的成品颗粒收集起来，进行包装储存，而不符合粒度要求的颗粒则可返回重新加工。
行业痛点精准解决，推动麦芽糊精高品质转型
麦芽糊精作为食品工业的重要原料，传统生产工艺存在颗粒分散性差、溶解速度慢和能耗高等问题。龙鑫干燥的多级流化造粒技术通过以下创新实现突破：
(1) 颗粒形态优化：设备内置流化床造粒室，利用雾化液滴与流化粉体的动态碰撞，形成高球形度的颗粒结构。扫描电镜（SEM）分析显示，颗粒表面孔隙率降低，比表面积减少，有效抑制吸湿性，延长产品保质期。
(2) 溶解性能提升：通过二次附聚技术，产品在25℃水中的溶解时间缩短，较传统工艺提升。流变学测试表明，满足高品质乳制品、运动营养品等领域的速溶需求。
(3) 工艺集成创新：将干燥、造粒、冷却和筛分工序整合为连续化生产线，减少中间转运环节，降低交叉污染风险。设备投产后人工成本降低，节约能耗费用超万元。
绿色制造新标，助力“双碳”目标实现
龙鑫干燥始终坚持绿色制造理念，多级流化造粒喷雾干燥机通过以下设计推动行业可持续发展：
(1) 热效率优化：采用高效换热器，系统热效率提升。
(2) 物料利用率提升：内置细粉返料系统，将旋风分离器回收的细粉重新导入造粒区，使产品收率提升，减少物料损耗。
(3) 智能化运维：通过工业物联网平台实现设备远程监控与故障预警，运维效率提升，停机时间减少。设备还支持CIP在线清洗，符合GMP要求。
龙鑫干燥凭借“技术+服务”双轮驱动，为食品添加剂企业提供麦芽糊精干燥解决方案。未来，公司将持续深耕智能干燥技术，助力食品工业向高效化、绿色化、智能化方向发展。
