氮气密闭沸腾干燥机是专门为处理那些对氧气敏感、易氧化或具有易燃易爆特性的物料而设计的干燥设备。采用氮气作为干燥介质，并在一个完全封闭的系统中运行，以确保物料在干燥过程中不与空气中的氧气接触，从而避免氧化反应或发生爆炸、而且溶剂得到回收。闭路循环沸腾干燥机因其独特的工作原理，在化工、制药、食品等行业中有着广泛的应用。通过控制干燥环境，它不仅能提高干燥效率，还能保证干燥产品的质量。
闭路循环沸腾干燥机主要由干燥主机、气固分离器、表冷器、循环风机、加热器等部件组成，主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。现有的干燥系统不是密闭循环的，产生污废水废气排放，会释放出溶媒污染环境，且加料是循环加料，会造成湿物料混现象，物料终含湿的均匀性得不到保证，且设备运行时超温、超氧会带来设备内溶媒自燃的危险。针对上述问题，龙鑫干燥研制开发出了新型闭路循环沸腾干燥系统(专 利号：ZL 2020 2 1689649.6 )， 该设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点，溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的优势，更有将溶剂回收再利用后的很高经济效益。
MFG型闭路循环沸腾干燥机 关键特性
氮气密闭沸腾干燥机广泛应用于制药、化工、食品加工等领域，尤其是那些需要在无菌、无氧或防爆条件下进行干燥处理的场合。例如，在制药行业中，对于含有易挥发有机溶剂的药物成分进行干燥时，使用此类设备可以避免溶剂的损失，并确保生产环境的安全。
(1) 全封闭循环：系统完全封闭，防止物料与外界空气接触，提高了干燥过程的安全性。
(2) 零排放：系统运行时几乎没有废气排放，有利于环境保护。
(3) 溶剂回收：对于含有溶剂的物料，干燥过程中可以实现溶剂的高效回收，不仅节约成本，而且减少了对环境的污染。
(4) 自动化程度高：通常配备有自动控制系统，可以监测和调节温度、氧气含量和系统压力等参数，确保干燥过程的可控性和安全性。
(5) 节能环保：通过循环利用惰性气体，减少了能源消耗。
(6) 提高产品质量：防止了物料与氧气的接触，有助于保持物料的化学稳定性。
(7) 符合安全标准：减少了火灾和爆炸的风险，尤其是在处理易燃物质时。
(8) 适用性强：适用于多种物料的干燥，特别是那些需要在特定气氛下进行干燥处理的情况。
行业应用：赋能多领域干燥工艺升级
龙鑫闭路循环沸腾干燥机凭借出色的安全性与适应性，已在制药、化工、食品等行业展现出广阔的应用前景：
(1) 原料药干燥：针对含苯类、醇类溶剂的中间体及成品，设备通过氮气保护避免物料氧化，确保产品纯度；全密闭出料系统配合真空输送，杜绝粉尘外溢，符合GMP生产要求。
(2) 精细化工：处理硝基化合物、有机颜料等易燃易爆物料时，防爆设计与溶剂回收技术有效降低生产风险，提升工艺稳定性。
(3) 食品与保健品：针对热敏性物料如益生菌、酶制剂，低温干燥模式（Z低可控30℃）与无氧环境保护活性成分，避免高温降解。
驱动行业技术革新：从设备制造商到整体方案服务商
作为国家高新技术企业，龙鑫干燥始终以“技术创新驱动产业升级”为使命。此次闭路循环沸腾干燥机的推出，不仅是单一设备的迭代，更是干燥工艺的系统性革新。公司拥有专业的研发团队与全流程测试平台，可根据客户需求提供定制化方案，从溶剂特性分析、设备选型到智能化改造，实现“一站式”服务。
“让干燥更安全、更高效、更绿色”——这是龙鑫干燥的技术追求，更是对全球制造业的承诺。随着闭路循环沸腾干燥机的规模化应用，江苏龙鑫正以创新赋能产业，助力客户在安全与效率的双赛道上实现突围，为“Z国智造”在高duan装备领域再添亮色。
