“一棵番茄苗从移栽到采收，用枯草芽孢杆菌制剂可减少50%化学农药使用，产量还能提高20%。”这样的种植案例正在全国范围内普及。数据显示，我国生物农药应用面积已从2015年的2亿亩扩大至2024年的8亿亩，其中枯草芽孢杆菌因其广谱抗 菌性和环境友好性，成为果蔬、粮食作物的“标配”投入品。
农业农村部发布的《微生物肥料行业发展报告》指出，枯草芽孢杆菌制剂的市场需求正呈现“三升”趋势：
(1) 应用场景升级：从单一抗病向“抗病+促生长+土壤修复”多功能拓展；
(2) 品质要求升级：高duan市场对芽孢数的要求级提升10倍；
(3) 环保标准升级：粉尘排放限值收紧，废水处理成本增加20%。
工艺之困：传统干燥成产业发展“拦路虎”
面对爆发的市场需求，生产端的工艺瓶颈日益凸显：
(1) 烘干工艺：高温杀死“有效成分”
“采用滚筒烘干，芽孢存活率不足，为达到活菌数标准，只能额外添加30%的菌种，成本居高不下。”更严重的是，烘干过程中产生的高温废气含有挥发性有机物，治理成本占比达12%。
(2) 常规喷雾干燥：“重干燥、轻造粒”的失衡
常规设备虽能实现快速干燥，但雾化粒径不均导致成品中30%为大颗粒、50%为粉尘，需后续粉碎筛分，不仅增加工序成本，更因二次污染使芽孢活性再损失15%。检测显示，常规工艺生产的制剂在储存3个月后，芽孢数下降40%，而高duan市场要求储存期活菌数衰减不超过10%。
龙鑫方案：多级流化造粒重构生产范式
龙鑫干燥推出的DPG型设备，以“智能温控+多级造粒+闭环回收”三大系统，实现枯草芽孢杆菌干燥制粒的全流程革新：
(1) 混流干燥室：低温与效率的优良平衡
干燥室采用“倒锥台+流化床”复合结构，热空气从顶部切线进入，形成向下旋流，而料液由底部高压喷嘴向上雾化，雾滴与热空气形成逆向接触，传热效率提升60%。进风温度150℃、出口温度70℃的低温设定，使芽孢在干燥过程中的温度冲击时间缩短，活性保留率高。
(2) 细粉循环附聚系统：零粉尘造粒的关键
设备自创“塔顶-塔底”双回路细粉回收：未成型的细粉由塔顶抽风系统捕集，通过螺旋输送机返回雾化区，与新雾滴碰撞附聚；塔底流化床产生的细粉则通过气流输送至中部造粒区，形成“大颗粒沉降-细粉再造粒”的动态平衡。这种设计使颗粒球形度高，粉尘排放浓度低，满足排放要求。
(3) 智能控制系统：工艺参数精准调控
设备搭载PLC智能控制系统，实时监测进风温度、雾化压力、物料流量等多项参数，通过PID算法自动调节。
应用实证：从实验室到产业化的跨越
(1) 产能突破：单台设备日处理发酵液较传统工艺大幅提升；
(2) 成本下降：单位能耗下降，年节省电费超万元；
(3) 品质跃升：产品芽孢数达标，出口市场溢价。
行业声音：技术创新驱动生物农业高质量发展
龙鑫的多级流化技术，初次实现了枯草芽孢杆菌干燥过程中“活性保留、颗粒成型、环保节能“的多目标优化，为微生物农药化肥的规模化生产提供了关键装备支撑。随着该技术的推广应用，我国生物农药产业正加速从“跟跑”向“创新”跨越，为农业绿色发展注入强劲动力。
