喷雾干燥是颗粒成形和干燥工业流程中广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液和可泵性混悬液等液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的要求时，喷雾干燥是一道很理想的工艺。随着生物技术的快速发展和健康意识的提升，喷雾干燥技术正朝着精细化、智能化、绿色化的方向迈进，成为提升胶原蛋白、多肽、酶制剂等高附加值产品品质的关键技术。
然而，传统喷雾干燥系统在处理胶原蛋白、多肽、酶制剂等热敏感物料时，面临着严峻挑战。首先，传统上进风下排风的顺流干燥模式导致热风在塔内停留时间过短，大量热能未被充分利用就被排出，造成严重的能源浪费；其次，干燥过程中物料受热时间过长，导致活性成分易失活，特别是对热敏感的胶原蛋白肽、酶制剂等，活性保留率往往不足50%；再者，传统工艺难以实现颗粒的均匀分布，成品中常含有大量粉尘，影响产品品质和使用体验；Z终，传统设备清洗困难，塔壁挂粉严重，导致物料损失和生产效率降低。
医药与食品添加剂领域喷雾干燥痛点：精准生产与安全合规的双重挑战
相较于普通食品行业，医药与食品添加剂生产对喷雾干燥技术的要求更具特殊性，痛点集中体现在以下四方面：
(1) 酶制剂活性损耗：医药级产品的“致命短板”：酶制剂（如淀粉酶、蛋白酶）的核心价值在于催化活性，而传统喷雾干燥的高温环境（进风温度180-220℃）易导致酶蛋白变性，活性存活率常低于60%。某药企生产蛋白酶时，因传统设备活性保留不足，需额外增加原料投入量15%，年增成本超百万元；更关键的是，活性不稳定可能影响药品效果，面临监管风险。
(2) 调味品粉尘与风味流失：消费体验与生产效率的矛盾：鸡精、味精、复合调味料等产品，传统喷雾干燥成品粉尘含量高（＞50mg/m3），不仅造成包装车间粉尘污染，还可能引发员工呼吸道健康问题；同时，高温干燥易导致风味物质（如呈味核苷酸二钠）挥发，使调味品鲜度下降，影响市场口碑。
(3) 大米分离蛋白溶解性差：营养吸收的“隐形障碍”：大米分离蛋白作为优良植物蛋白来源，传统干燥工艺易导致蛋白分子聚集，形成不易溶解的块状结构，溶解率不足80%。若用于婴幼儿配方食品或特殊医学用途食品，溶解性差会影响营养吸收，无法满足高duan市场需求。
(4) 清洗灭菌难与安全风险：GMP合规的高门槛：医药与食品添加剂生产需符合GMP要求，而传统喷雾干燥塔结构复杂（管道、旋风分离器存在死角），CIP（在线清洗）/SIP（在线灭菌）操作难度大，批次间交叉污染风险高。此外，有机粉尘（如酶制剂粉尘）爆炸极限为20-60g/m3，传统设备缺乏完善的防爆设计，存在安全隐患。
技术破局：DPG型多级流化造粒喷雾干燥机的“医药级”创新方案
龙鑫干燥针对医药与食品添加剂领域的精准需求，在DPG型设备（专li号：ZL 2024 2 2015805.5）基础上优化升级，通过“安全、精准、高效”的技术设计，满足GMP生产要求与高值产品品质要求。
三大核心技术升级，适配医药与添加剂生产特性
(1) 低温干燥+保护剂协同，Z大化酶活性保留：采用“高固含物料进料+低温进风”模式，结合添加10%-20%麦芽糊精/海藻糖保护剂，形成玻璃态包埋结构隔绝高温。
(2) 附聚造粒+精准粒径控制，解决调味品与蛋白溶解性难题：通过三级流化床（底床-中间床-顶床）实现粒径梯度控制，调味品成品颗粒粒径集中，松堆密度控制，流动性优良，粉尘含量低。针对大米分离蛋白，设备通过控制雾化压力与流化气速，使蛋白颗粒形成多孔结构，溶解率提升，满足高duan食品配方要求。
(3) GMP兼容设计+防爆系统，筑牢安全合规防线：设备采用模块化结构，所有与物料接触部件均可快速拆卸清洗；配备全自动CIP系统，可实现原位清洗（清洗时间缩短），符合GMP要求。同时，塔体设置安保防暴门与爆炸通道，锥节下部安装脉冲控制空气锤，防止粉尘堆积引发爆炸；尾气经高效布袋除尘器+活性炭吸附处理，有害气体排放符合医药行业要求。
四大性能优势，提升生产综合效益
(1) 批次稳定性优良：集成在线监测与机器学习参数优化系统，可实时调整进料速度、雾化压力等参数，控制成品水分波动在，粒径分布偏差小。
(2) 生产效率与成本优势明显：一步法造粒省去粉碎、筛选工序，酶制剂生产周期缩短；设备连续运行周期延长，蒸发强度高，较传统设备产能提升。同时，余热回收系统使热效率提升，单位能耗降低，按年产500吨酶制剂计算，年节约能源成本超万元。
(3) 操作智能化程度高：采用彩色大液晶触摸屏+远程监控平台，操作人员可通过手机查看设备运行数据（温度、压力、流量等），并接收故障报警信息；技术人员可远程进行故障诊断与参数优化，减少现场运维成本。设备还支持数字孪生模拟，工艺验证效率提升，缩短新产品开发周期。
(4) 物料适应性广：可处理溶液、悬浮液、乳浊液等多种形态物料，不仅适用于酶制剂（淀粉酶、蛋白酶）、调味品（鸡精、复合调味料）、大米分离蛋白，还可用于食品添加剂（山梨酸钾、果胶）、中药浸膏等产品，满足医药与食品添加剂行业多品类生产需求。
胶原蛋白、多肽、酶制剂行业的高效生产新范式
(1) 在胶原蛋白肽速溶颗粒生产领域，多级流化造粒喷雾干燥机的应用带来了优势。传统喷雾干燥工艺下，胶原蛋白肽的活性保留率低，而采用龙鑫的多级流化造粒喷雾干燥机后，活性保留率可提升，同时产品粒度均匀度提升，溶解时间缩短。
(2) 在酶制剂行业，多级流化造粒喷雾干燥机同样展现出巨大优势。传统喷雾干燥工艺下，酶制剂的活性保留率往往低，而龙鑫的设备使活性保留率提升。通过添加保护剂（如麦芽糊精、海藻糖），形成玻璃态包埋结构，隔绝高温，进一步提高了活性保留率。同时，设备的低温干燥特性，有效避免了酶制剂在干燥过程中因高温导致的变性失活，使产品活性稳定保持。
(3) 在多肽领域，多级流化造粒喷雾干燥机解决了传统工艺中粒径分布广、粉尘多的问题。设备采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了粉的速溶性。同时，通过内置流化床进行二次干燥和造粒，使颗粒粒径更加均匀，松堆密度控制，满足了不同应用领域的特殊需求。
推动技术变革，龙鑫干燥秉持创新发展理念
龙鑫干燥秉持"以技术创新驱动产业升级，以绿色生产领行业未来"的发展理念，致力于为客户提供高效、节能、环保的干燥解决方案。我们不仅关注设备本身的性能提升，更注重整个生产流程的优化和用户体验的提升。通过持续的技术创新和工艺优化，龙鑫干燥正在推动喷雾干燥技术从传统工艺向智能化、绿色化、精准化的方向转型升级，为胶原蛋白、多肽、酶制剂等高附加值产品的生产提供强有力的技术支撑。
在竞争激烈的市场环境下，提升产品品质已成为企业竞争的关键。龙鑫多级流化造粒喷雾干燥机凭借其优良的性能和创新的技术，正在成为胶原蛋白、多肽、酶制剂行业高效生产的新标。未来，龙鑫将继续深化技术创新，拓展应用场景，为客户提供更优良的产品和更专业的服务，共同推动行业向更高水平发展。
