2026年1月8日——在磷酸铁锂行业高质量发展的关键时期，龙鑫智能以全栈创新为驱动，成功构建起磷酸铁锂喷雾干燥塔智造生态闭环。今日，年产8万吨高压实磷酸铁锂喷雾干燥机智能产线正式发货，标志着龙鑫智能在工艺创新、设计创新、核心部件创新和智造创新四大维度实现全面突破，为行业高质量发展提供核心支撑。
聚势前行：匠心智造 赋能新程
在新能源汽车渗透率持续攀升与quan球储能需求爆发式增长的双重驱动下，磷酸铁锂作为锂电池核心正极材料，正迎来从未有过的发展机遇。高压实密度已成为磷酸铁锂产品升级的核心方向，而磷酸锰铁锂等复合化升级品类也加速落地，成为行业竞争的焦点。面对市场对高性能电池材料规模化生产的迫切需求，龙鑫智能深耕技术创新，持续突破产能与性能瓶颈。
继多套年产3万、5万吨高压实磷酸铁锂喷雾干燥机智能产线成功开机并稳定运行后，龙鑫智能凭借对行业工艺的深刻理解与技术积累，成功打造年产8万吨级智能产线。该产线的顺利发货，是龙鑫智能"技术+场景"双轮驱动战略的又一实践成果，实现了从实验室纳米级研磨到万吨级产线智能调控的全链条覆盖。从正极材料的精密制备到废旧电池的绿色再生，龙鑫智能始终以技术创新驱动产业变革，与quan球合作伙伴共同探索行业变革先机，为新能源产业高质量发展注入持续动力。
作为新能源智能装备领域的创新驱动者，龙鑫智能多年来专注于电池材料加工全链条解决方案的研发与落地。此次8万吨级产线的推出，不仅响应了头部企业规模化扩产的需求，更通过技术迭代优化，破解了高压实磷酸铁锂生产中的效率与品质平衡难题，为行业从"规模扩张"向"高质量发展"转型提供了关键装备保障。
全栈创新：构建磷酸铁锂喷雾干燥塔智造生态闭环
年产8万吨高压实磷酸铁锂喷雾干燥机智能产线的成功研发与发货，源于龙鑫智能在工艺、设计、核心部件及智造模式上的全栈创新，构建起覆盖磷酸铁锂生产核心环节的智造生态闭环，全方位提升设备性能与产业适配性。
(1) 工艺创新：精准适配多元高性能材料需求
在磷酸铁锂制备过程中，喷雾干燥是连接前驱体料浆与煅烧工序的"桥梁"，直接影响材料的振实密度、碳包覆质量和粒径分布，Z终决定电池的电化学性能。龙鑫智能基于多年行业实践，对8万吨级产线的工艺进行深度优化，进一步提升了对多元电池材料的适配性。
针对高压实铁锂、磷酸锰铁锂等高性能材料的生产需求，该产线可实现对高固含（30%~40%）、高粘度料浆的稳定处理，通过精准调控干燥工艺参数，有效避免雾化不均匀与堵料问题，确保成品粉末球形度好、颗粒分布均匀，为后续煅烧环节实现碳源完全碳化与晶体充分生长奠定坚实基础。同时，工艺设计充分考虑不同材料体系的特性，可灵活调整参数以适配多元组分料浆的处理需求，确保锂、铁、磷、锰等元素均匀分布，为材料能量密度提升与成本优化提供工艺保障。
(2) 设计创新：CFD技术全栈优化 实现高效节能
龙鑫智能将计算流体力学（CFD）技术全面应用于年产8万吨喷雾干燥塔的设计全过程，通过数值模拟与仿真分析，对设备内部流场、温度场进行精准优化，实现了三大核心突破：
① 采用多级气体分布器设计，降低局部过热或干燥不均风险，提升气固接触效率，确保干燥过程中物料受热均匀；
② 通过轴向温度梯度控制技术，严控主塔内部温差与沉积厚度波动，进一步提升产品一致性；
③ 优化设备整体结构，缩短物料停留时间，减少无效能耗，较传统设备能耗降低明显，契合"双碳"目标下的低碳制造需求。
此外，设计过程中充分考虑工业生产的实用性与安全性，采用智能密封设计与粉尘控制技术，有效降低粉尘泄漏率，满足洁净车间严苛要求；同时配备多重安全防护系统，确保设备在大规模生产场景下的稳定运行。
(3) 核心部件创新：自研超高速离心雾化器再攀高峰
核心部件的性能直接决定设备的整体表现。龙鑫智能自主研发的超高速离心雾化器在8万吨级产线中实现性能再升级，成为产线高效运行的"
心脏"。该雾化器采用双行星齿轮传动结构，线速度突破250m/s以上，喷液量覆盖30～50T/h，装机功率达800kw，可通过7000-12000rpm的宽范围转速调节，精准控制产品粒径，确保粒径分布更窄，满足高性能磷酸铁锂材料的生产要求。
相较于传统雾化器，龙鑫自研产品具备更强的耐磨性与稳定性，可适配磨损性物料的长期连续处理；同时采用油冷、风冷双冷却系统，配合实时智能监控系统，确保雾化器在高温工况下持续稳定运行，有效避免因设备故障导致的生产中断，为大规模量产提供可靠保障。
(4) 智造创新：模块化制作 提升交付与安装效率
为应对大型化产线的安装与交付挑战，龙鑫智能创新采用模块化制作模式，将喷雾干燥塔拆解为多个标准化模块进行工厂预制。这种生产模式不仅确保了部件加工的精度与质量，更大幅缩短了现场安装时间，相较于传统安装方式效率提升，帮助客户快速完成产线调试与投产，抢占市场先机。
模块化设计还具备极强的灵活性与扩展性，可根据客户产能需求与场地条件进行个性化组合，同时为后续设备维护与升级提供了便利，降低了全生命周期运营成本。
精益智造：智能制造 精湛工艺
磷酸铁锂行业景气度持续攀升，市场对高性能装备的需求日益旺盛。龙鑫智能的喷雾干燥机智能车间全面开启"狂飙模式"，以智能制造、精湛工艺、精益管理与模块化生产为核心，既保障了交付时效，更筑牢了高品质根基。
(1) 在智能制造方面，车间实现从原材料加工到成品检测的全流程监控。通过采集设备运行参数与生产数据，自动优化生产参数，确保产品质量一致性；同时支持设备故障预警与维护提醒，降低运营风险。
(2) 精湛工艺是产品品质的核心保障。龙鑫智能坚守匠心制造，对设备关键部件采用高精度加工技术，确保部件配合精度达到微米级；同时建立严苛的质量检测体系，从原材料进场到成品出厂，历经多道检测工序，杜绝不合格产品流入市场。在焊接、装配等关键工序上，由经验丰富的技术工人操作，配合专业检测设备，确保设备的密封性、稳定性与耐用性。
(3) 精益管理贯穿生产全流程。龙鑫智能引入先进的生产管理体系，优化生产计划与资源配置，减少生产浪费，提升生产效率；同时建立快速响应机制，针对客户需求与市场变化及时调整生产安排，确保交付周期可控。通过精益管理，车间在产能提升的同时，实现了产品合格率的稳步提升，赢得了客户的广泛认可。
(4) 模块化生产则进一步提升了生产效率与交付能力。标准化的模块生产流程减少了重复劳动，提高了生产节拍；同时工厂预制与现场安装的并行作业模式，大幅缩短了整体交付周期，确保8万吨级产线能够快速响应市场需求，及时送达客户现场。
聚势前行：匠心智造 赋能新程
该产线的交付，解决了行业产能瓶颈，推动了产品升级。高压实磷酸铁锂通过提升材料压实密度，可增强电池能量密度与快充性能，契合下游高duan车型与大型储能项目的需求。同时，针对磷酸锰铁锂等复合化升级品类，产线可适配多元组分料浆的处理需求，确保不同元素均匀分布，为材料能量密度提升与成本优化提供工艺保障。
在绿色化方面，产线通过优化热风循环系统，提高热能利用率，降低单位产品能耗；采用高效节能电机与智能变频控制技术，根据生产负荷动态调节设备运行参数，避免能源浪费；设备整体结构设计紧凑，减少散热损失，进一步提升节能效果。在双碳目标下，龙鑫智能的节能型装备帮助客户降低生产过程中的碳排放，实现经济效益与环境效益的双赢。
随着磷酸铁锂行业集中度持续提升，预计未来3年头部5家企业将占据80%以上的市场份额，龙鑫智能的大型化产线将成为行业高质量发展的核心引擎。龙鑫智能将持续聚焦技术创新，深化全链条解决方案布局，不断提升产品性能与服务质量，为新能源产业提供更高效、更节能、更智能的装备支持，共筑quan球新能源行业的绿色未来！
