光引发剂作为一种对溶剂残留量要求非常高的物料，在干燥前需充分了解其物理特性，如粒度分布、密度、流动性等，以及化学特性，如热稳定性、是否易与其他物质发生反应等。这些特性将直接影响到干燥过程中的参数设置和设备的选择。例如，如果物料粒度较小且易团聚，可能需要在干燥前进行预处理，如添加分散剂或进行预分散操作，以保证物料在干燥过程中能够均匀受热和干燥。
全球产业链转移下的技术突围&
在全球光引发剂产业加速向中国转移的背景下，江苏龙鑫凭借深耕干燥设备领域的技术积淀，成功研制出新一代闭式循环沸腾干燥机，精准破解光引发剂生产中的安全性、稳定性及环保性难题。该设备以低温防爆、溶剂回收、智能控制三大核心优势，推动我国光引发剂生产从“跟跑”迈向“创新”。
作为UV固化体系的核心材料，光引发剂对干燥工艺极为敏感：高温会导致活性成分分解，氧气接触易引发氧化变质，而甲醇、乙醇等有机溶剂的使用更增加了爆炸风险。龙鑫干燥机通过全密闭氮气循环系统，将干燥温度精准控制在30-90℃，氧含量稳定在2%以下，从根本上杜绝了传统工艺的痛点，为自由基型、阳离子型等全品类光引发剂提供了定制化干燥方案。
三大核心技术重构干燥工艺标准
(1) 低温防爆系统：安全与品质的双重守护
设备采用惰性气体保护技术，以氮气作为干燥介质，通过预置换程序将系统内空气排空，配合防爆电机、静电接地装置及智能压力监测，构建起三重防爆屏障。当内部压力超过安全阈值（0.05MPa）时，泄爆装置快速自动启动，确保生产过程安全可靠。
(2) 闭式循环溶剂回收：绿色制造的核心引擎
针对光引发剂生产中溶剂消耗量大、排放污染重的问题，龙鑫干燥机集成多级冷凝回收系统，通过板式换热器与螺旋冷凝器的组合设计，实现甲醇、丙酮等有机溶剂回收率≥95%。
(3) 智能流化干燥技术：效率与均匀性的革命性提升
设备运用沸腾床流态化原理，通过可调式气流分布板与变频风机的配合，使物料在热氮气中呈均匀悬浮状态，气固接触面积较传统静态干燥增大5倍以上，干燥效率提升30%。独特的间歇式自动进出料系统，配合单出料点设计，消除了物料“反混”现象，确保终含湿量稳定在0.1%以下，显著优于行业普遍的0.5%标准，为高品质光引发剂的一致性生产提供了硬件保障。
驱动光引发剂产业绿色智能变革
随着我国光引发剂市场年复合增长率达20%，到2028年市场规模将突破155亿元，高效、安全、环保的干燥设备已成为产业升级的刚需。龙鑫干燥凭借“技术研发-工艺适配-售后运维”全链条服务能力，正加速推动行业从粗放式生产向精细化制造转型：
(1) 技术层面：攻克低温干燥控温精度（±2℃）、氮气循环能耗优化等核心技术，申请多项专 利；
(2) 产业层面：助力客户降低生产成，缩短产品研发周期，推动国产光引发剂在高端涂料、半导体光刻胶等领域的进口替代；
(3) 生态层面：单台设备年减少二氧化碳排放，成为“双碳”目标下绿色制造的典型范例。
