钠离子电池不仅可应用于新能源汽车领域，在低速电动车、电动摩托车、电动自行车、智能电网储能和家用储能系统等领域也具有广泛的应用前景。这些领域的不断发展和扩大，将进一步推动钠离子电池材料生产设备的需求增长。企业和科研机构将持续投入研发，不断优化材料的结构和制备工艺，进一步提高聚阴离子钠电池正极材料的能量密度、充放电效率和循环寿命等关键性能指标，使其更具竞争力。
喷雾干燥机能够将钠离子电池材料的浆料均匀地雾化成微小的雾滴，使溶剂迅速蒸发，从而获得粒度均匀、流动性好、纯度高的超细粉末。这对于提高钠离子电池的性能非常重要，如提高电池的充放电效率、循环寿命等。因此，在对电池性能要求不断提高的背景下，喷雾干燥机的技术优势使其成为钠离子电池材料生产的重要设备。江苏龙鑫研制了钠离子电池材料超细粉末喷雾干燥机(专 利号：ZL 2023 2 1168225.9一种超细粉体制备用的多用喷雾干燥机)，新型喷雾能增加物料的总表面积，提高钠离子电池材料的放电能力，带动我国钠离子电池产业发展。
钠离子电池材料专用喷雾干燥机 性能特点
钠离子电池材料超细粉末喷雾干燥机是制备钠离子电池材料过程中的重要设备，在生产钠离子电池正极材料时，使用喷雾干燥机将含有正极材料前驱体的浆料干燥成超细粉末，然后进行后续的热处理和烧结等工艺，zui终得到性能优良的钠离子电池正极材料。
(1) 工作原理
首先将含有钠离子电池材料的浆料通过喷雾器以雾状形式喷入干燥室。这个过程中，设备通常采用高压气流或离心力等方式将浆料雾化成微小的雾滴，雾滴中包含着钠离子电池材料和溶剂。然后雾滴进入干燥室后，与经过过滤和加热的洁净热空气充分接触。热空气使溶剂迅速蒸发并排出，而钠离子电池材料颗粒则在极短时间内干燥成干粉形式。zui后经过干燥后的钠离子电池材料干粉通过收粉装置收集，废气则由风机排空。
(2) 结构特点
雾化器是喷雾干燥机的关键部件，其性能直接影响到喷雾效果和粉末的质量。对于钠离子电池材料超细粉末的制备，需要雾化器能够将浆料均匀地雾化成极小的雾滴，以确保干燥后的粉末粒度细小且均匀。常见的雾化器有离心式雾化器和压力式雾化器等。
干燥室：干燥室的设计要保证雾滴与热空气能够充分接触和混合，并且具有足够的空间和停留时间，使溶剂能够完全蒸发。同时，干燥室的内壁要光滑，以减少粉末的粘附和堆积。
热风系统：包括空气过滤器、加热器和风机等。空气过滤器用于过滤空气中的杂质，确保进入干燥室的空气洁净；加热器将空气加热到所需的温度，为溶剂的蒸发提供热量；风机则提供动力，使热空气在干燥室内循环流动。
收粉装置：用于收集干燥后的钠离子电池材料粉末，常见的收粉装置有旋风分离器、布袋除尘器等。收粉装置的效率和性能直接影响到产品的回收率和纯度。
(3) 技术参数
雾化器频率：不同的浆料性质和干燥要求可能需要调整雾化器的频率，以获得zui佳的喷雾效果。
料液流量：料液流量的大小会影响到喷雾的密度和干燥的效率，需要根据实际情况进行调整。
送风温度：送风温度是影响干燥效果的重要参数，对于钠离子电池材料的喷雾干燥，送风温度一般在250～280℃左右。但具体的温度设置还需要根据材料的性质和干燥要求进行优化。
排风温度：排风温度反映了干燥过程的进行程度，一般在100～110℃左右。排风温度过高可能意味着能源的浪费，而过低则可能表示干燥不完全。
(4) 优点：
干燥速度快：由于浆料被雾化成极小的雾滴，与热空气的接触面积大大增加，使得溶剂能够在极短的时间内迅速蒸发，从而大大提高了干燥速度。
产品粒度均匀：通过精que控制雾化器的参数和干燥条件，可以获得粒度均匀的超细粉末，这对于提高钠离子电池的性能非常重要。
产品纯度高：喷雾干燥过程在封闭的环境中进行，减少了外界杂质的污染，同时干燥后的粉末不需要进行粉碎和筛选等后续处理，从而保证了产品的纯度。
生产过程连续化：喷雾干燥机可以实现连续化生产，提高了生产效率，适合大规模的工业生产。
行业影响：推动钠电产业化进程
钠离子电池正极材料超细粉末的规模化生产曾是行业痛点。龙鑫干燥通过气流式喷雾干燥机的成功应用，不仅解决了磷酸铁钠材料粒径不均、活性损失等问题，更推动了钠电材料从实验室向工业级的快速转化。据预测，2025年全球钠电正极材料需求将超20万吨，龙鑫干燥的技术突破为产业链降本增效提供了关键支撑。
公司实力：全链条保障客户价值
作为国家高新技术企业，龙鑫干燥依托5万平米现代化车间与200余台精密加工设备，构建了从研发到交付的全周期服务体系，确保设备可靠性，而遍布全国的售后网络提供快速响应服务，为客户生产保驾护航。
