在新能源、新材料产业的蓬勃发展下，硅碳负极正迎来从未有过的发展机遇?。作为动力电池能量密度提升的关键材料，硅碳负极以其优良的性能成为市场焦点。然而，在CVD法硅碳负极工艺中，多孔碳的关键原料——酚醛树脂微球，长期受制于进口，制约了国内硅碳负极产业的快速发展。
钛酸钡酚醛树脂微球：市场需求高涨，发展趋势向好?。随着高电压电池市场的不断扩大，钛酸钡改性酚醛树脂微球以其优异的介电性能和热稳定性，成为市场的新宠。预计未来几年，其市场规模将持续扩大，国内产能的提升迫在眉睫。
作为CVD硅碳负极材料的核心前驱体，树脂基多孔碳的结构特性直接决定负极比容量与循环寿命，而酚醛树脂超细微球的粒径均一性、球形度及孔隙结构成为影响碳化产物性能的关键因素。当前国内高端微球生产长期受制于进口设备工艺局限，传统喷雾干燥技术存在的粒径分布离散、结构调控失准等问题，已成为制约产业链自主可控的"卡脖子"环节。
龙鑫超高速离心雾化技术突破工艺天花板
江苏龙鑫干燥依托自主知识产权技术矩阵（专 利号：ZL 2021 2 2093525 .2、ZL 2023 2 1168225.9、2020 1 0869088 .6），成功开发第五代超高速离心喷雾干燥系统。该设备通过三大核心技术重构行业标准：
(1) 超临界离心雾化系统：采用钛基陶瓷复合雾化盘（线速度226m/s）配合动态气膜稳流技术，实现微米级均匀雾化，攻克传统工艺粒径分布跨度大的技术壁垒；
(2) 多物理场耦合干燥模型：基于CFD模拟构建温度-湿度-气流三维控制体系，PID智能温控模块将干燥腔温差精准控制，有效抑制微球热团聚与结构畸变；
(3) 功能性结构精准调控：通过雾化频率与干燥梯度的协同调控，可定制化实现微球比表面积、孔隙率等关键参数，满足差异化硅碳负极前驱体需求。
绿色智造驱动CVD硅碳负极用多孔碳生态重构
面对 新能源产业竞争格局，龙鑫干燥正构建"设备-工艺-材料"一体化解决方案：
(1) 开发AI驱动的数字孪生系统，实现干燥工艺参数自优化
(2) 布局生物基酚醛树脂专用干燥产线，响应绿色生产的理念
(3) 凭借前沿创新、机型齐全的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，加速新材料开发周期
龙鑫技术，助力多孔碳前驱体国产化进程加速?。龙鑫干燥的酚醛树脂微球喷雾干燥解决方案，已在头部负极企业得到验证。通过设备定制化设计和生产成本控制，龙鑫成功打破了进口垄断，加速了多孔碳前驱体的国产化进程。在硅碳负极时代来临之际，龙鑫将以更加前沿的技术和更加优良的服务，为新能源产业的蓬勃发展贡献力量。
